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   节能沸腾(teng)炉(lu)的结构改(gai)为炉(lu)底基(ji)础与墙体一(yi)体化(hua)耐热混凝土框架。拱顶的应力(li)由(you)拱脚梁承载(zai)并由(you)竖墙和立柱(zhu)传递到混凝土基(ji)础。比(bi)原(yuan)结构大大提高了(le)炉(lu)体强度和承载(zai)能力(li)。

   炉(lu)(lu)(lu)体(ti)外(wai)墙(qiang)(qiang)采用(yong)粘土砖，内墙(qiang)(qiang)为(wei)耐(nai)火砖，砌筑时加设(she)排气(qi)孔，促使(shi)烘(hong)炉(lu)(lu)(lu)过(guo)程产生的(de)水蒸气(qi)排出(chu)，减少沸(fei)(fei)腾(teng)炉(lu)(lu)(lu)墙(qiang)(qiang)变形、开裂的(de)成因(yin)。两墙(qiang)(qiang)之间充(chong)填碎砖块混凝土，使(shi)其(qi)起保温和支承(cheng)斜 炉(lu)(lu)(lu)墙(qiang)(qiang)的(de)作用(yong)。炉(lu)(lu)(lu)体(ti)的(de)拱顶(ding)(ding)用(yong)斧(fu)型砖堆砌，规(gui)格由原设(she)计(ji)的(de) 230 × 75 × 65mm 改为(wei) 350 × 150 × 120mm ，以增加墙(qiang)(qiang)体(ti)厚度(du)，相应(ying)提高其(qi)承(cheng)载力。炉(lu)(lu)(lu)门(men)四周为(wei)易(yi)损(sun)区，为(wei)防止(zhi)清渣操(cao)(cao)作对其(qi)损(sun)坏，故由原来(lai)的(de)直口设(she)计(ji)改为(wei)喇叭口形状，更(geng)方便于(yu)操(cao)(cao)作。根(gen)据(ju)沸(fei)(fei)腾(teng)炉(lu)(lu)(lu)下料(liao)管受热部位(wei)的(de)特点(dian)，将(jiang)其(qi)改为(wei)分段更(geng)换(huan)式(shi)的(de)下料(liao)管，其(qi)材质选用(yong) ZG35Cr24Ni19si 耐(nai)热钢(gang)，更(geng)换(huan)周期由原来(lai)的(de) 2~4 个月(yue)增加至(zhi) 1.5 ～ 2 年，将(jiang)频繁更(geng)换(huan)下料(liao)管对炉(lu)(lu)(lu)体(ti)拱顶(ding)(ding)的(de)破(po)坏降低到了最小的(de)程度(du)。

   改进设计后的节能沸(fei)腾炉使(shi)用(yong)寿命均在 3 ～ 4 年以上，炉膛(tang)的有效(xiao)(xiao)体积比原结构缩小 1/3 ，从结构上确保(bao)了炉体框架的强度，更(geng)重要的是为(wei)生产应用(yong)实(shi)现节煤、提高热效(xiao)(xiao)率奠定了良好(hao)的基础(chu)。